近日，在江陰天澄機械裝備有限公司的生產車間，智能設備和數據云計算互聯互融，上演著一幕幕生產場景更新和生產效率變革的轉型“大戲”。數控成型磨齒機、數控滾齒機以及各種熱處理設備在數據聯網上云的加持下，快速生產著高端機械裝備和齒輪箱產品，既保證了產品質量，也實現了產能最大化。不久前，江陰天澄機械裝備有限公司憑借在“智改數轉網聯”上取得的顯著成效順利獲評省五星級上云企業。該公司總經理張磊介紹，通過設備聯網、數據上云，企業能夠實時了解各類設備的運行狀態，從而合理安排產能、提高生產效率、控制生產成本。“經過初步估算，企業的設備利用率提高了30%，生產成本下降了10%—20%。”

作為一家專注于機械裝備與工業齒輪箱產品研發、生產、銷售的高新技術企業，天澄機械的產品被廣泛應用于冶金、能源、石油、工程機械、船舶海工等行業。近年來，隨著產品應用場景的不斷拓寬，天澄機械急需對既有產能和生產效率進行提升。對此，企業兩年內投入1.5億元，購置業內領先的智能生產設備，并架設適合自身業務的全流程管理系統，實現跨部門數據的實時共享與分析，提高運營效率和決策的科學性，提升供應鏈管理的靈活性和響應速度，推動企業優化庫存控制、減少運營成本。張磊表示，在此過程中，江陰相關部門為企業提供技改指導、資金支持等幫助，進一步減輕企業的轉型升級壓力，讓天澄機械更有信心進行新產品開發、競逐市場新賽道。

“智改數轉網聯”是傳統產業升級的重要手段，也是發展新質生產力的核心特征。如今，越來越多的江陰企業積極擁抱數字化，通過“智改數轉網聯”實現節能降本、提質增效，形成從制造向“智造”轉型的新質生產力。振江新能源啟動建設智慧工廠以來，通過整合能耗系統以及工業物聯網系統等，建成塔筒全自動生產線，平均生產效率提高30%，人員用工成本下降25%；深綠新能源的物聯網云平臺利用云計算、大數據等新技術，實現產品狀態監測、故障診斷、預測分析等遠程監控與運維，車間設備整體利用率提升約15%，成本下降約20%，生產效率提升約35%；斯菲爾電氣智能生產車間智能裝備占比100%，采用先進的工藝流程實現全自動流水線規模化生產，生產效率提升約2倍，不良品率降低45%。

從行業龍頭企業到海量的中小微企業，今年以來，江陰堅持將“智改數轉網聯”作為發展新質生產力的重要舉措，引導和支持企業加快核心設備更新改造、重點環節裝備智能化升級，全面推動企業降本、增效、提能。我市組織舉辦“十鏈千企”制造業數字化賦能惠企行等“智改數轉網聯”活動30余場，服務企業1500余家，加快推動全市規上工業企業實現數字化診斷全覆蓋，新增省級以上智能標桿189個、5G基站695個。

以“數”領航、以“智”取勝。下階段，江陰將搶抓大規模設備更新和以舊換新機遇，以“智改數轉網聯”為牽引，持續優化激勵扶持政策，構建分類施策服務體系，針對不同規模、不同行業、不同階段的企業分級分類制定數字化轉型路線，推動制造業煥發新活力，激發經濟發展新動能。